案例研究：建立一个全自动化流程

背景：
几年来这家挑剔的公司一直在产品装配上使用半自动化流程。公司内定了一个目标，朝全自动化流程发展，加速生产，消除失误，减少人工检测的工作量。

问题：

每个玻璃管的腔内必须有一颗滚珠。实际情况是管内没有滚珠或有一颗以上的滚珠也会蒙混过关。所有这些滚珠都要用空气推入试管。由于滚珠移动的速度，经常会出现缺失的情况。其它时候传感器能检测到一个滚珠，但是无法识别槽中多余的滚珠。为了防止这种情况的发生，几个操作员必须检查100多个工作站，帮助发现失误。这是一个非常昂贵的步骤，而且由于人为失误，经常有不合格的玻璃管蒙混过关。

解决方案：

KEYENCE的FS-V30系列解决了这个问题使用了33us响应时间的高速模式，他们几乎能100%地检测经过的滚珠。速度不再是检测滚珠的问题。其次，他们能利用双输出机型检测多余输送的滚珠。写一个简单的PLC程序就能检测滚珠是否有多余

FS-V30系列解决了他们所有的三个问题。他们现在运行了全自动化的流程，生产速度随着传感器检测气动式滚珠的性能一起得到了提高。操作员现在能把时间花在流程的其它部分。由于首个系统已经完成安装，第二个系统正在建造中。最终，其它旧的工作站会重新配合这套全新的设置运行。

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数码光纤光学传感器（26页）

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