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案例研究索引

 

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小型光学传感器解决了大型生产线的问题

问题: 每个玻璃管的腔内必须有一颗滚珠。实际情况是管内没有滚珠或有一颗以上的滚珠也会蒙混过关。所有这些滚珠都要用空气推入试管。 解决方案...

非接触式测量传感器减少了废料,提供了100%的检测

问题: 现行的测量方法会有两个不可避免的主要问题。
——首先,用手进行测量是非常不稳定的。被测量的材料不够硬,因此不同的操作者对测微计所用的力量造成测量结果不尽相同。
——其次,造成厚度变化的流程问题发生的很快,而当前的“抽查”方法发现问题经常是为时已晚。价值成千上万美元的“不符合规格”的材料产出后,只能当作废料。
解决方案...

接触式传感器有效防止汽车零件缺陷

问题: 在装配过程中,如果膜片固定在不正确的位置,则这两部分将不能正确密封起来,从而会产生缺陷产品。具有较小直径的一半安装在具有较大直径的另一半内部,后者带有一个垫片用作两者之间的衬垫。在固定过程中,膜片会被“压紧”,这往往会引起撕裂,并且(或者)达不到零件所要求的必需的气密性。 解决方案...

成本效益高的独立终端 = 更低的成本

问题: 独立型终端具有触摸屏面板,它能作为使用者与机器之间的交互界面。 他们需要一种能在用户靠近机器时提醒 Kiosk 信息商亭的方法。这将会使机器在非活动状态时“关闭”。这种关闭功能将在机器的整个寿命中节省大量成本。 解决方案...

在全新领域开发新产品所面临的挑战

问题: Keyence 最先开发 LED 测微计。与传统激光系统不同,LED 通常因过于暗淡而无法实现高速性能。使用百万像素级 CCD 接收器可在进一步减少每像素光线量的条件下获得高精度结果。他们尝试了多种不同的方法,可却总是失败连连。 学习更多...

金属产品制造商节省了10万美元

问题: 客户不能因为烧结流程或炉内加工所需的时间而停止生产线。由于测量之间产生的时间间隔,有时好的产品也必须和坏的一起扔掉,浪费了生产时间和金钱。卡尺也可能会损坏产品,而读数也会因不同的班次而不一致。 解决方案...
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