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| 问题:自动化料盘装运机偶尔会把料盘载入错误的传输通道。错误载入的料盘最终会使生产线瘫痪，引发停滞时间，机器损坏，并对操作人员造成潜在危险。解决方案... |
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| 问题:操作员会一直交换工作以保持清醒，但是总是有些部件没有装到组件上。这样会导致几种情况。第一，组件在自动化设备中损坏部件。第二，组件损坏，全部报废。第三种也是最糟糕的情况，组件被忽略，到达客户处。一旦成品到达消费者手中，这些部件会很快发生故障，造成更多的问题。解决方案... |
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问题:测量都用手规，接触式量规或其它不太精确的间接方式进行。没有确立标准的操作，因此，人工测量的结果不是很可靠。
曾经使用过另一个品牌的非接触式测量方式，但是由于来自不同金属供应商的金属表面情况参差不齐，无法进行可靠的测量。于是用户尝试了核子测定仪，但是作用有限，而且过于昂贵。
投入大笔资金用于测量不在他们的计划之内，因为这样会增加成本，降低生产效率。解决方案... |
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问题:
每个玻璃管的腔内必须有一颗滚珠。实际情况是管内没有滚珠或有一颗以上的滚珠也会蒙混过关。所有这些滚珠都要用空气推入试管。
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问题:
现行的测量方法会有两个不可避免的主要问题。
——首先,用手进行测量是非常不稳定的。被测量的材料不够硬,因此不同的操作者对测微计所用的力量造成测量结果不尽相同。
——其次，造成厚度变化的流程问题发生的很快，而当前的“抽查”方法发现问题经常是为时已晚。价值成千上万美元的“不符合规格”的材料产出后，只能当作废料。
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问题:
在装配过程中，如果膜片固定在不正确的位置，则这两部分将不能正确密封起来，从而会产生缺陷产品。具有较小直径的一半安装在具有较大直径的另一半内部，后者带有一个垫片用作两者之间的衬垫。在固定过程中，膜片会被“压紧”，这往往会引起撕裂，并且(或者)达不到零件所要求的必需的气密性。
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问题:
独立型终端具有触摸屏面板，它能作为使用者与机器之间的交互界面。
他们需要一种能在用户靠近机器时提醒 Kiosk 信息商亭的方法。这将会使机器在非活动状态时“关闭”。这种关闭功能将在机器的整个寿命中节省大量成本。
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问题:
Keyence 最先开发 LED 测微计。与传统激光系统不同，LED 通常因过于暗淡而无法实现高速性能。使用百万像素级 CCD 接收器可在进一步减少每像素光线量的条件下获得高精度结果。他们尝试了多种不同的方法，可却总是失败连连。
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问题:
客户不能因为烧结流程或炉内加工所需的时间而停止生产线。由于测量之间产生的时间间隔，有时好的产品也必须和坏的一起扔掉，浪费了生产时间和金钱。卡尺也可能会损坏产品，而读数也会因不同的班次而不一致。
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KEYENCE技术电子报 |
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