案例研究：100%的检测

背景：
一个大型汽车供应商曾经为控制他们生产的板材的厚度而烦恼。一般来说，测量是在整个生产流程中指定一段时间，人工用卡尺进行的。为了找到更好的解决方案，这位客户联系了KEYENCE寻求帮助。

问题：

现行的测量方法会有两个不可避免的主要问题。 ——首先,用手进行测量是非常不稳定的。被测量的材料不够硬,因此不同的操作者对测微计所用的力量造成测量结果不尽相同。 ——其次，造成厚度变化的流程问题发生的很快，而当前的“抽查”方法发现问题经常是为时已晚。价值成千上万美元的“不符合规格”的材料产出后，只能当作废料。

解决方案：

在KEYENCE厂方培训的销售工程师首次询访后，确定KEYENCE的LK-G系列CCD激光位移传感器是该客户问题的最佳解决方案。LK-G系列是高精度，非接触式的激光三角法位移传感器，有许多能解决客户问题的特点和有益的功能： ——高精度测量：+/- 10um线性度（LK-G37配有双机头） ——高速度测量：高达50kHZ的采样速度，确保了100%的实时检查 ——多功能控制器：能处理并显示来自两个传感头的数据，以及输出总厚度 ——非接触式：利用了非接触式三角法测量原理，产品在测量中不会发生变形 ——不受材料颜色，纹理等影响的高精度 ——多种输出：数字，模拟，串行，USB。能用于本地报警，或者数据收集的目的		LK-G系列能检测生产线内的薄膜，胶片或粘合织物等多种材料的厚度。

结果：

首个系统安装三个月后，废料率和不合格率有了显著的改善。单是节省下来的废料成本在4个月内就证明了购买LK-G系统是正确的！此外，客户开始收集厚度测量数据，而且开始把厚度变化和其它生产流程中更早发生的问题关联起来。客户对KEYENCE的厚度测量系统留下了深刻的印象，计划今后两年内在他们的另外4条生产线上使用相同的系统。

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CCD激光位移传感器选择指南（22页）

案例研究

	案例研究索引


	小型光学传感器解决了大型生产线的问题

	非接触式测量传感器减少了废料，提供了100%的检测

	接触式传感器有效防止汽车零件缺陷

	成本效益高的独立终端 = 更低的成本

	在全新领域开发新产品所面临的挑战

	金属产品制造商节省了10万美元

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