可信赖省力化带来的收益改善

可信赖省力化带来的收益改善

通过导入视觉系统系统,维持品质、降低成本

只要提高生产效率、增加生产数,就能实现收益增长,但需求和供给间同样存在平衡,不可能无限制地增长。此时,就需要采用另一种收益改善方法——降低生产成本。但胡乱降低成本是行不通的,必须在维持品质的同时,“只降低成本”。在赢得交易对象及客户信任的同时,仅降低成本,也能被称为“可信赖省力化”。下面将针对利用视觉系统系统的可信赖省力化实现方法进行说明。

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如何在保障品质水平的同时,实现省力化

要提升生产利益,通常有“增加生产数”或“降低生产成本”这2个方法。有关通过增加生产数实现收益改善的方法,已经在“生产效率、装置效率提升带来的收益改善”中进行了说明。下面,我们需要将视线聚焦在“降低生产成本”的方法上。

当代制造业对品质的要求很高,各工序中的检测是不可或缺的。昂贵的检测设备也成为了必备品,为了防止不良品流出,必须进行全数检测。伴随此类检测工序而产生的人工费、设备投资费也在不断增长。

出于上述原因,兼顾高品质和低成本是非常困难的。为了确保品质,成本始终居高不下。作为解决高品质与低成本兼顾课题的重要手段,利用视觉系统系统的检测受到了越来越多的关注。

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借助视觉系统系统,实现全数检测

在追求高品质的现代化生产现场,检测工序是不容小觑的成本负担。为了改善这一问题,越来越多的企业导入了视觉系统系统。用视觉系统系统取代传统的目视检测项目,可以大幅削减人工费。视觉系统还支持在线检测,可以实现成品率提升和全数检测。

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您是否曾经遇到过下面这些情况?

只要遇到过其中之一,就有可能通过导入视觉系统系统,达到改善收益的目的。

  • 检测速度不及生产速度,只能进行目视抽检
  • 生产数较多,即使采取全数检测,也不能完全杜绝不良品的流出
  • 缺陷位置很小,目视检测精度受限
  • 虽然导入了视觉系统系统,但存在精度不稳定的情况,只好兼用目视检测
  • 想要导入专业检测仪器,但价格太贵,目前只能继续采用目视检测
  • 虽然实施了全数检测,但未能对所有工序配备检测人员
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高速处理、高像素数的视觉系统系统将解决这些困扰

利用常规的31万像素和200万像素视觉系统,难以满足较高的检测精度要求。常规视觉系统的传输速度和处理速度也受到限制,可能无法对高速生产线实施全数检测。

为此,基恩士推出了2100万像素(5104 × 4092)的超高像素数视觉系统。可实现16倍速、109.9 ms的高速传输,能够在线上检测细微缺陷。还能将大型、多个工件拍摄在单张图像中,实现检测工序的高效化。

高速、高容量灵活的视觉系统“XG-X系列”

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高精度、可信度带来的收益改善示例

利用下面介绍的公式,可以简易估算借助高精度全数检测实现的收益改善效果。请务必将贵公司的生产情况代入计算,进行确认。我们还准备了收益改善计算表,只需输入数值,就能轻松计算,请务必加以利用。

估算收益改善效果

总生产数 ÷ 单人检测能力 × 人工费 + 不良品流出处置费用 = 收益改善效果

【①】个/月 ÷ 【②】个/月 × 【③】日元/月 + 【④】日元 = 【  】日元/月的省力化 + 信任

收益改善计算表

① 总生产数 个/月
② 单人检测能力 个/月
③ 人工费 日元/月
④ 不良品流出处置费用 日元

0日元的省力化+信赖维持!

数値を入力してください

试算示例

总生产数10,000个/月、单人检测能力1,000个/月、人工费和不良品流出处置费用均为20万日元时的收益改善效果

10,000个/月 ÷ 1,000个/月 × 20万日元/月 + 20万日元/月 = 220万日元/月的省力化 + 信任

每个月能实现220万日元的成本削减+信赖维持!

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