二维高速投影尺寸测量仪

TM-3000 系列

高精度测量仪器应用需求 调查活动

正因为是二维才能实现

从“一点”上的测量,到“面”上的测量。

[ 倾斜1] 测量目标物有倾斜时的外径

(测量实例)测量导管的外径

TM-3000 系列

TM-3000 系列是通过二维图像来测量外径的,因此可捕获目标物的倾斜信息。根据倾斜信息,可边自动调整倾斜边进行测量。

传统的激光扫描方式

目标物有倾斜时扫描直径会变大(右图灰色线),因此无法得到准确的测量值。

[ 粗糙2 ] 测量表面粗糙的目标物的外径

( 测量实例)测量打印机滚轴的外径

TM-3000 系列

根据二维数据,设置测量区域。因为可算出目标物直径的平均值,测量时可将粗糙程度产生的误差控制到最小。

传统的激光扫描方式

测量表面粗糙的目标物时,测量位置不同会产生相应的偏差,测量的准确率较差。

[ 窄节距3 ] 测量窄节距的多点外径

( 测量实例)测量注射针头的外径

TM-3000 系列

由于可获取二维数据,只需在测量位置上设置区域,即可获得测量值。传统的测量方法需重新放置目标物或制作移动装置才能完成测量,而新产品无需这些麻烦的操作,即可完成测量。

传统的激光扫描方式

测量窄节距的外径时,只能(1)重新放置目标物后进行测量(2) 扫描目标物后进行测量。这种测量方法费时费力,而且治具的维护也要相应的费用。

[ 偏移4 ] 测量旋转目标物的多点偏移

( 测量实例)测量电磁阀的多点偏移

TM-3000 系列

只需从二维数据中选定测量点,即可进行测量。多点偏移的测量可一次性在同一时间内进行,大幅缩短工时。

传统的激光扫描方式

如果有多个测量点时,除需考虑测量点数× 转动时间外,还要算入移至测量点的移动时间。因此无法全面检查。

[ 距离5 ] 测量特定位置的外径

( 测量实例)测量钻头的外径

TM-3000 系列

如果使用位置补正功能,可实现从指定点到特定位置的外径测量。也可应对目标物的位移和倾斜,因此可用在生产线上对产品质量进行评价。

传统的激光扫描方式

传统方法测量,要制作专用的治具,测量时要放置或夹住目标物。但是,因每次固定目标物时,固定状态存在一定差异,每次的测量值也会发生相应的变化,很难进行准确的测量。

[ 阶梯目标物6 ] 测量阶梯目标物的高度差

( 测量实例)测量呼吸器的高度差及外径

TM-3000 系列

因依据二维数据进行计算,所以可在补正倾斜影响的同时进行测量。可通过1 次取样对高度差、外径进行测量,因此可实现在线测量。

传统的激光扫描方式

按基准点进行测量,移动工件来测量高度差的点。此操作需要移动装置,机械精度和费用方面存在各种问题。而且目标物出现倾斜时,测量值会变大,因此很难进行准确的测量。

[ 最大值7 ] 测量外径的最大值/ 最小值

( 测量实例)测量安瓿的外径

TM-3000 系列

一次测量出工件的整体图像,可以从中得到直径的最大值。可通过产品的整体图像指定最大值,测量时不会因治具而产生误差。

传统的激光扫描方式

传统方法是从扫描目标物获取的数据中求出最大直径。因此测量会受到治具精度的影响,无法准确测量,且测量时间较长。

测量库

  • General Catalog Request
  • 从零开始学习! 工业自动化十大基础教科书
  • 可追溯 管理特辑
  • Trade Shows and Exhibitions
  • eNews Subscribe

测量仪 / 测量传感器