【应用课题】 刻印、加工相关的课题

课题1

对于涂装的金属产品，现在我们是通过贴标签的方式进行管理，正在考虑使用激光刻印机进行直接刻印。
但因为有防锈涂装，如果造成涂装剥落，就没有意义了。该怎么办呢？

解决

建议用三轴 CO₂ 激光刻印机进行试刻印。

确实，如果用激光刻印机在涂装面进行刻印，其表面会被烧焦，造成涂装剥落。但如果用三轴 CO₂ 激光刻印机进行刻印，不会损坏各种涂装，能保留防锈涂装的作用。另外还有应用于汽车轮部部件（阳离子涂装）的案例，这些部件需要在容易生锈的环境中使用。

如果是激光刻印，没有运行成本，而且刻印的字不会消失，这也是它的一大优点。
激光刻印机对工序的改进作出了巨大的贡献。

※ 在涂装品上刻印后出现腐蚀，本公司不能保证。请客户务必通过盐水喷雾试验等进行评估。

课题2

一直用刀片来切割同轴电缆的保护层，正在考虑用激光刻印机进行加工。
想要正反面同时加工，但安装空间有限，很难配备2台。该怎么办呢？

解决

建议用镜面反射进行两侧加工！

电缆越细，越能体现无损伤、非接触加工的优点，现有空间内激光刻印机可能放不下。
而如果使用反射镜来反射光轴，用1台机器即可实现正反面刻印。
再加上三轴控制，即使电缆的直径发生变化，也不需要切换。
基恩士的特色加工方法。

如果使用激光加工，可以避免对内部导体造成损伤。
而且激光刻印机无需维护，不再担心刀片会老化。
激光刻印机将为提高品质和成品率作出巨大的贡献。

课题3

目前已经在用激光刻印机刻印IC，但我们希望刻印的字能再粗一些，提高它的可视性。
但设定为粗线后，刻印时间会变长，会跟不上机器节拍。

解决

建议试试散焦功能。

使用粗线设定确实可以让线条变宽。
但刻印时间也会相应变长。此时，可以故意错开焦点位置，形成散焦状态，刻印出略微较粗的线。这样一来，只有一条线会变粗，不会影响到刻印时间。

课题4

现在使用YAG激光对树脂模块封装进行发色刻印，但可能是因为材质有细微的差异，各产品的显色有所不同。
因为同一条生产线上有多个品种，所以很难每次都设定不同的条件。
是否有更好的方法？

解决

建议使用SHG波长（绿）的激光！

基本波长1046mn的激光确实会因树脂（resin）的不同而导致显色、可视性出现差异。
一般来说，激光的波长越短则能量越高，对于物质的吸收率也会上升。SHG波长（绿）的激光其波长为532mn，即使树脂（resin）不同，在相同条件下也可以进行具有良好发色性和可视性的刻印。

如果使用SHG波长（绿）的激光，即使材质不同，仍可在同一条件下进行发色刻印。
但随着封装的低背化发展，我们将继续应对浅刻印需求，减少对内部电路的损伤。